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立式注塑机模具的五点步骤

2019-08-14

      (1)立式注塑机模具锁模步骤


       立式注塑机模具液压缸中的液压油提升锁模机构姿态,移动模板连通关闭磨具。列出了立式注塑机模具首先用底部压力和高速关闭。当移动模板靠近固定模板时,转换为中速和底部压配合关闭(即模具的维护负荷);当确认模具中没有脏东西时,它被转换成高压(夹紧力),模具被夹紧。


        (2)立式注塑机注射机器设备


        在注射过程中,模具被夹紧力夹紧后,注射设备被加载以密封喷嘴和模具。注射继电器接通电源后,注射液压缸内充入液压油,推动螺杆与液压缸的液压缸连接,料筒内的熔融物料根据水压和分档速度引入夹紧的模芯。


        (3)立式注塑机保压过程


         耐磨材料在添充模仁步骤中直至填填满后,要求丝杆螺母仍对耐磨材料保持务必的压力,以防止模具中的耐磨材料流到;一块儿,释放出来保压压力,有利于向立式注塑机模具模仁内增选艺术品致冷收缩必须的原料,避免塑胶制品导致缩松等缺陷。


         ( 4)立式注塑机致冷和预塑步骤


        如果门被密封,保压过程被取消,工艺品在磨具中通过生态制冷成型;同时,控制器预塑油马达转动螺杆,将颗粒状塑料从储料仓向前输送,进行塑料制品的生产。为了防止立式注塑机模具原材料的塑料制品超过预定值后熔融塑料溢出喷嘴,螺杆必须向后连接一定距离,即进行防延迟。


        (5)立式注塑机注射机器设备退、出模及塑胶制品压射步骤


        立式注塑机模具预制计量和延烧防止工艺完成后,为了防止喷嘴长期与冷模具接触而产生冷材料等,必须使喷嘴从砂轮上撤出,即进入注射设备的卸载。姿势是否被执行以及其执行的顺序系统可以被选择。如果工艺品冷却成型,取出模具,在压力下进行注塑。

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